BTL1-3机械密封-琼中机械密封-天固密封 ：

没有冲洗或冲洗中断时易出现哪些故障?

冲洗是一种控制温度延长机械密封寿命的较有效措施。理论上讲摩擦副运转中产生的摩擦热,要通过冲洗的液体导走,以保持摩擦副的温度不至过高,密封面间的液膜不汽化,密封才能稳定工作。这对提高密封的可靠性和延长使用寿命都是有利的。但是有些泵的密封没有冲洗或冲洗中断,短时间内看不出什么弊端,长期使用会发现一些问题。

1)摩擦热不能及时导走,摩擦副温度高,密封端面间易汽化,工作不稳定,易失效

2)机械杂质存入密封腔中,易进入密封端面,出现沟纹而失效;

3)泵叶轮内汽蚀或泵抽空时,易损伤密封

4)当密封腔内出现少量汽化现象时,很易发展成汽蚀,使密封遭受严重损坏,如果有自冲洗或注入式冲洗则可避免密封的损坏;

5)由于没有冲洗,传动座内在弹簧周围淤积杂质,堵塞弹簧,使弹簧不能补偿

6)有些备用泵长期不运转,密封腔内淤塞,致使盘车不动。

高温泵密封故障分布

A-一热裂纹;B一温度超过450F(232℃)石墨环过度磨损;C一碳化钨和CAP.42腐蚀;D一静环离位;E一辅助密封圈(柔性石墨)故障;F一泵汽蚀,吸入压力低和干运转;CG一密封性能差笔者认为汽蚀和抽空是高温泵密封失效的主要原因。特別需要指出的是这篇调查报告的较后也指出由于密封结构不好,致使发生故障时“静环离位”,并提出了改进意见,将浮动型静环改为固定型静环。

①密封端面不平(或变形),安装前没有用平晶检查平面度

②静环端面与轴中心线垂直度误差过大;

③密封端面有异物;

④密封压缩量不合适,两密封端面没接触

⑤动环和传动座卡住,两密封端面没有完全贴合。